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我们在进行注塑加工时，往往会出现一些问题，以致于影响到加工的质量和效率。飞边便是其中一种较为常见的问题。要想透彻解决注塑加工的飞边问题，首先便要明确飞边的原因，以便能对症下药。
下面我们便来简单介绍下造成注塑加工飞边问题的几个原因。
1、模具的问题：注塑模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边，局部不满，应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心。模具分型面上有无粘附物或落入异物，模板间是否平行，有无弯曲变形，模板的开距有无按模具厚度调节到正确位置，导合销表面是否损伤，拉杆有无变形不均，排气槽孔是否太大太深，通过分析一步一步的将问题排查掉。
2、产品原料问题：塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。黏度低的塑料如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等，则应提高合模力；吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动黏度，增加飞边的可能性，对这些塑料要全数干燥；掺入再生料太多的塑料黏度也会下降，必要时要补充滞留成分。塑料黏度太高，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生飞边。塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定，制件或不满，或飞边。
3、料温过高：高温熔体的熔体粘度小，流动性能好，熔料能流入模具内很小的缝隙中产生溢料飞边。因此出现溢料飞边后，应考虑适当降低料筒，喷嘴及模具温度，缩短注射周期。对于聚酰胺等粘度较低的熔料，如果仅靠改变成型条件来解决溢料飞边缺陷是很困难的。
4、合模时力度不足：当注射压力大于合模力使模具分型面密合不良时容易产生溢料飞边。对此，应检查增压是否增压过量，同时应检查塑件投影面积与成型压力的乘积是否超出了设备的合模力。应降低注射压力或减小注料口截面积，也可缩短保压及增压时间，减小注射行程，或
考虑减少型腔数及改用合模吨位大的注塑机。
5、工艺条件不对：如果注射速度太快，注射时间过长，注射压力在模腔中分布不均，充模速率不均衡，以及加料量过多，润滑剂使用过量都会导致溢料飞边，操作时应针对具体情况采取相应的措施。
在了解以上几个原因之后，我们便可以根据这些原因对症下药，从而彻底的解决飞边问题。
本文关键词：注塑加工
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注塑加工
2016.08.12 |
