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众所周知，注塑加工是塑料加工的重要手段之一，而色差则是注塑加工的常见问题之一。色差影响因素众多，其中原料种类、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑加工中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中，我们一般从以下几个个方面来进行色差的控制。
1、消除注塑机及注塑模具因素的影响
要选择与注塑制品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，须要更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。
2、消除注塑加工产品使用原料树脂、色母的影响
控制原材料是透彻解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。
大多数注塑加工厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；凯明塑业有限公司注塑加工生产过程严把关，把残次品留在在我们自己的工厂里。生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；
对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。
3、减少注塑加工工艺调整时的影响
非色差原因需调整注塑加工工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。
尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
本文关键词：注塑加工
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注塑加工
2016.08.27 |
