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注塑模具是现在工业化发展大批量生产过程中，不可或缺的一种生产塑胶制品的工具，它影响着塑胶制品完整结构和准确尺寸的工具，而注塑成型是批量生产塑胶制品时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，成成形品。
注塑成型可以对形状复杂的塑料产品实现一次成型，是一种高功效、大批量的生产方式，而注塑模具的优劣则直接影响注塑成型的质量。在模具行业，欲要加工出高精度、高质量、复杂型面的注塑模具，要借助先进的计算机辅助设计和制造软件、编制合理的加工工艺规程，这是保证加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度的有效途径。
1、注塑模具制造所需时间较长，为了达到高精度，有些塑胶模具厂家都把模具这方面做得很细，专人跟进力求做得客户满意，所以需求的时间也就越多，投入的资金也会相应增加。
2、注塑模具制造工序较多，购买标准件费用高，工序复杂需要的人手也相对较多，为了保证质量工序复杂的情况下塑胶模具厂家也需要经过很多测试。
3、注塑加工模具制造难度大，注塑件模具的设计要求很高，主要把模具流道设计准确，比如前期的模流分析，如果设计工作没有做好、做到位，那么在后续试模打样不成功的情况下，修改模具是非常困难的事情，大多数需从新制造模具。
4、模具制造套数需根据样品而定，有时看上去一个结构非常简单的塑料件，它反而需要两套注塑模具、甚至三套注塑模具才能加工完成。
本文关键词：注塑加工
湖南注塑加工厂 湖南注塑加工厂家
2017.11.29 |
