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想要实现精细注塑加工，塑件成形操作环境非常重要，如温度、压力、时间以及在成型期间塑件中产生的分子取向、纤维状填料取向以及分子结晶等，均会对塑件尺寸精度产生影响。成型环境变化导致的塑件收缩波动，是产生塑件尺寸误差的直接原因。
⑴模具温度的影响。注塑加工成型中的温度以模具温度对制品尺寸精度影响特大。模具温度是通过熔融态高分子的取向与结晶度高低, 直接影响制品收缩率变化,从而引起尺寸误差。对于非结晶性树脂，模温高, 熔体冷却慢, 分子有充分的松弛时间, 结晶趋于更完整, 结晶度高, 使收缩加大。
但对结晶性树脂, 注塑加工过程中，高模温可减小后收缩, 使制品尺寸稳定。模温低,则冷却快,熔体分子被冻结取向来不及松弛,不易结晶, 体积变化小,制品收缩小。但低模温使制品后收缩加大,收缩时间加长,不易稳定注塑加工件的尺寸。
温度是结晶过程中极敏感的因素,温差1℃结晶速度可相差几倍。模具温度不均或不稳定,直接影响结晶度大小,从而使注塑加工制品收缩产生尺寸误差。
⑵注射压力的影响。注射压力的变化导致制品尺寸的波动。其它注塑加工工艺参数不变时, 提高注射压力, 可改善熔体充模流动性,增加流动长度,充模速度加快,制品密实,收缩减小,但易产生取向应力。压力低时,制品得不到充分压实,收缩加大。
⑶保压压力的影响。保压压力对稳定制品尺寸有重要作用,在注塑加工过程中，提高保压压力,可对模内制品的收缩进行补料压实,减小收缩。但保压压力太高,会造成制品脱模时的残余应力增大,引起变形或开裂,影响制品尺寸。
⑷注射时间的影响。在浇口封闭前，注射时间越短，收缩率越大，而且收缩率的变化幅度也越大；当注射时间达到或超过浇口的凝固时间时，即使再延长注射时间，注塑加工制品质量和收缩率也不再发生变化，注射时间控制与所设计的浇口厚度关系密切，浇口厚度能够在很大程度上左右浇口封闭时间。
⑸保压时间的影响。保压时间越长有利于熔体补塑压实，注塑加工件密度越大，收缩率越小。当浇口凝封后，保压对注塑加工制品收缩的减小不再起作用，过长的保压时间会延长成型周期.
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2017.12.28 |
