在整个日照注塑件加工过程中，需要注意的点非常多，一个不小心便可能造成缺陷。进而影响到整批塑料件加工的质量。气温缺陷是塑料件加工过程中较为常见的一种缺陷，那这种缺陷一般都是什么原因造成的呢？

　　

　　

1、注塑设备与注塑产品不相配。

　　注塑设备的选择要合理，如果制品与浇口凝料料重之和小于至大注射量的20%，则剩下的原料会因螺杆的旋转产生的剪切力，机筒的加热而分解产生气体。如果大于至大注射量的80%，则会出现熔料受热不均的现象，很难以成型精细制品。螺杆设计如果合理, 与所加工的塑料种类匹配, 成型工艺范围就会相对较宽; 否则成型工艺范围可能很窄甚至不能成型制品。

2、模具排气槽设计太少或太小。

　　在高温高压下，低黏度熔融塑料突然穿越狭窄的浇口，熔融原料注射进入模具型腔的时间很短 ，进入具有较大自由空间的型腔，形成高压喷射状态，夹带了流道和型腔内存在的空气。原料在模具中的填充过程又是气体被排出的过程，模具分型面缺乏的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不好，又没有嵌件、顶针之类加工缝隙排气，使流道和型腔中的空气不能在塑料进入的同时离去，极易造成气体被裹入高温熔体中，随着熔体的流动，气体逸出熔体表面，形成流动痕迹。

3、塑料熔体自身不断地产生气体。

如果注塑设备适合生产某种产品，塑料模具设计合理，排气顺畅，但塑料自身不断产生气体，那么塑料熔体在射胶过程和冷却成型过程中依然会产生气纹。

4、注塑设备所处的环境湿度大。

当注塑机处于潮湿的环境中，空气湿度过大空气湿度过大，遇到冷的模具而凝聚成水的水珠（如模温低于露点），造成模具的模穴内带有微量的水分，这些水分被熔料汽化后成水蒸气，气体来不及排出便会产生气纹现象。

　

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2017-03-03