注塑是现代塑料加工生产中常用的一种工艺，产品通常使用橡胶注塑加工和塑料注塑加工，在使用过程中，该工艺产生的废气如果得不到有效的处理将会对大气造成破坏性影响。注塑机在塑料注塑加工的加热过程中产生有机废气，其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类等有害物质。该废气有刺激性气味、略含毒性，对人体健康有较大的危害。无组织排放的苯乙烯、甲苯、有机废气等会对环境造成严重污染，对人体健康也会造成很大损害，所以塑料注塑加工生产线废气不得不慎重处理。目前，在对塑料注塑加工废气处理时采用的工艺主要有以下几种：

　　

　　炭吸附：是目前极广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气净化，而排入大气。当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附重生；通入水蒸汽加热炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。若VOC为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯；若为水不溶性，则用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的三苯与水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOC的数量，却相对独立于废气流量；因此，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，一般用于VOC浓度小于5000PPM的情况。适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。
　　光催化氧化：此技术是利用特种紫外线波段，将废气分子破裂，打断其分子链，同时，通过分解空气中的水和氧，使其成为具有高活性的臭氧或自由羟基，从而氧化废气分子，生成水和二氧化碳。加入催化剂，可提高反应速率和处理废气的效率，从而达到净化废气的目的。光催化氧化技术是目前适用范围较广，技术也较成熟的一种VOCs处理方法。
　　等离子催化氧化：此技术适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。但是一次性投资巨大，且有某种程度的安全隐患。有机废气经等离子激发、离解活化，然后活化的废气经高能射线在罕有金属氧化物表面，与废气中的氧气发生催化氧化反应，末了转化为二氧化碳和水等物质。
　　焚烧技术：包括高温焚烧和催化燃烧，在国外较为成熟应用也较为广泛，适合处理高浓度、小风量的VOCs，对整个技术的安全性与气密性要求较高。处理大风量、低浓度的VOCs时需要有相关的浓缩技术对其进行前处理。工作原理：高温焚烧，就是将塑料注塑加工产生的废气中的有机成分在高温条件下进行燃烧处理生成二氧化碳和水。而催化燃烧则是在其中燃烧时借助催化剂的作用，降低反应所需的温度，让废气再室温下即可燃烧生成二氧化碳和水。
　　塑料注塑加工废气中含有大量对人体有害的成分，比如丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯等，如果得不到及时有效的处理，将对车间工作人员的身体健康造成巨大的威胁，同时对环境造成损害。

本文关键词：注塑加工废气 注塑加工废气处理 注塑加工的废气如何处理

　

2018-01-16