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如何解决注塑加工过程中的一些不良现象

众所周知，注塑加工是一项相当复杂的过程，期间任何一个环节出了错都有可能造成注塑加工件的缺陷，因此，我们必然要严格控制好整个注塑加工过程，以避免产生一些不良现场，进而影响注塑加工的质量。

那么注塑加工过程中都会出现哪些不良现象呢?我们又改如何避免这些现象的发生呢？下面我们就来简单介绍一下。

1，填充不足。可能是因为排气不好导致气体滞存，特好的解决办法就是在未填充部加排气孔；也可能出现浇口过小，注塑加工厂家就需要扩大浇口尺寸或者是缩短浇口流通的距离。

2，表面状态不好，无光泽。出现至多的原因就是成型品密度不足，注塑加工厂家在加工过程中就需要增加剂量，提高注射压力，延长注射时间；其次是模具温度过低，这个解决很简单仅需要提高注射速度或提高模具温度。

3，有些产品虽然表面看起挺好，但是内部经常出现裂纹。可能的原因是成型品冷却过快，这就是一个注意的过程了，在加工的时候，需提高模具温度，当成型品取出后慢慢变冷；也有可能是产生残留应力，应降低注射压力，提高模具温度，降低充填速度。

2015-05-20