众所周知，注塑加工是生产塑料制品的主要方法之一，它是一个相当复杂的过程，其间要牵扯到物理、化学等多个学科的知识，因此，必然要小心谨慎一些。在注塑加工过程中，注塑加工模具是其极主要的部件之一，它的好坏能直接影响到注塑件尺寸的准确度。那么，我们在设计注塑加工模具时，又该注意哪几个问题呢？

1、根据塑料件的结构、形状、尺寸及精度要求和批量的大小，选用合理的模具结构。

2、塑料件的侧孔和侧凹等结构，尽量要由模具一次成型。在模具设计中，应考虑侧向分型抽芯等机构，以简化塑料件的制造过程。

3、在选择分型面时，应确保塑料件开模后留在动模一边。

4、选择能保证塑料件品质的浇注系统。在零件成型后，其浇道、浇口应容易去除。为提高自动化程度，可尽量采用潜伏浇口和点浇口。

5、合理地选择注塑模成型零部件的结构、表面粗糙度、热处理硬度和尺寸精度，保证塑料件外观品质。

6、选择能迅速冷却凹模和型芯的冷却水道，要使型腔表面的温度均匀。

7、推出机构动作可靠，不损伤塑料件。

8、锁设计的模具，应具有足够的强度和刚度，易实现自动化生产，长期正常连续运转。

9、模具应易于加工制造，生产周期短，成本低廉。

10、要考虑设计排气系统、加热系统和冷却系统。

11、要考虑适应注塑机的特大注塑量、锁模力及型芯部分尺寸。

 

 

 

本文关键词：注塑加工

　

2015-11-16